铸造厂
熔炉
作为行业内的杰出领导者，我们拥有国际公认的标准 生产设施，以纯粹的理念实现卓越的质量和数量增 长。我们使用中频感应熔炼炉来获得最佳的金属利用 率和功率效率，并牢记要确保一切 善尽美。除此之 外，还不时安装多个采用现代技术和控制系统的熔 炉。
成型工艺-不烘烤
任何高质量的铸件都必须从质量最好的模具开始。 毫无疑问，这一点在我们对模具生产技术的投资中 总是可以看到，这些模具生产出的铸件在尺寸精度 和表面光洁度方面都是最好的。
不烘烤成型工艺占我们总产能的85%。我们使用免烘烤工艺铸造厂框架、端盖、齿轮箱、泵。这种铸造厂技术制造出尺寸 稳定性极佳的模具。与其他砂型铸造厂工艺相比，铸件表面光洁度也得 提高和抛光。
造型线 (OmegaSinto,英国)
这条造型线在印度是独一无二的，除此之外，它还是一条快速循环移动线。它由自动换模轨道、模具转运车、自动流动涂布机、燃气烘箱、浇注 轨道、浇注回路转运车和回收装置组成。我 在这个工厂为160到315号机架铸造厂，端盖铸造 厂，齿轮箱铸造厂和阀体铸造厂。
| 每箱尺寸 (mm) | 1300L x 1100W x 450H |
|---|---|
| 容量 | 每小时50个模具 |
| 重量 | 最低:80公斤 |
| 最大:600公斤 |
手工造型
在我们的手模部门，我们制造单件铸件，重量 从30千克到3000千克，用于电机、端盖、阀 门部件、齿轮箱、基础板、机床铸件等
绿砂工艺
绿砂工艺占我们总产能的15%。我们在这个过程 中铸造厂端盖，交流发电机零件，阀门铸件，轴承 箱和盖子。这种工艺非常适合重量轻的铸件。对于 许多金属应用，湿砂工艺是所有金属成形操作中最 具成本效益的。我们根据产品规格和客户要求的必 要性来使用它。我们有一条专门设计的ARPA 450型砂造型线。
| 烧瓶尺寸 (mm) | 700 x 700 x 250 |
| 束重 | 10-80 Kgs |
制芯工段
在行业专家的帮助下，利用我们的专业知识制造 各种类型的核心，我们能够在为每种产品使用完 美类型的核心方面实现经济和完美的最佳平衡。
外壳成型工艺、冷箱和呋喃自硬工艺生产不同尺 寸和形状的新型芯。
- 冷箱射手
- 壳核射手
- 无烘烤制芯设备
抛丸清理
修补是一种从铸件中去除多余材料的过程，通常是 在铸造厂过程中，当熔融金属注入模具时，由模具 的分模线形成的。对于表面清洁，我们使用悬挂式 和抛丸式抛丸机。我们使用最新的研磨机和研磨技 术，以确保每一个铸件都能顺利完成。这些都是精 确和仔细地执行，因为误差幅度真的很小。
| 型 | 尺寸 | 数量 |
|---|---|---|
| 吊架类型 | 1200L x 1800W | 1 |
| 1000L x 1200W | 3 | |
| 转筒喷砂 | 900L x 900W | 1 |
油漆车间
铸件可以用一系列涂漆来完成，以满足客户的要求。铸 件采用流动喷涂、喷涂或浸渍工艺喷涂，严格遵守C3和 C5喷涂工艺。涂漆铸件经过严格的油漆质量检查，进一 步提高了铸件的美观性。
- 通过油漆测厚仪进行密度测试检查
- 横切测试仪/li>
- 标准件和厚度膜的校准方法
制模车间
我们有一个样板店，在那里我们维护客户的样板。我们不制作图案，但如果需要，我们会安排印度最 好的图案制造商制作图案。
